瑞特聚合氯化鋁廠家給您的福利--化工企業(yè)夏季安全知識大全
  福利來了！夏季天氣炎熱，雷電、暴雨、臺風等季節(jié)性不安全因素增多，是化工行業(yè)生產安全事故多發(fā)、易發(fā)期?；て髽I(yè)應有針對性地落實各項安全防范措施，增強作業(yè)人員的安全意識，防患于未然。下面講講化工廠日常中的安全注意事項及應急處理方法。
  防火災爆炸
  在氣溫高、雨水多的夏季，一些化學物質受熱受潮后，易發(fā)生分解變化，產生熱量或釋放可燃、助燃氣體，從而引發(fā)火災爆炸事故?；馂谋ㄊ鹿饰：^大，可能造成嚴重的人員傷亡。
  1、企業(yè)應落實安全生產責任制，嚴格執(zhí)行防火防爆管理制度。
  2、嚴格動火管理，實行三級動火審批制度，做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。
  3、定期組織檢查，加強對重點部位的巡查，及時消除隱患。
  4、員工要正確使用個人防護用品，嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，不可攜帶火種進入生產區(qū)域。
  5、確保消防和防爆設施完好可用，不可堵塞消防通道，不可隨意改動、挪用消防或防爆設施。
  6、加強對運輸車輛的安全管理，明確駕駛員、押運員的安全職責，嚴禁違章作業(yè)。
  7、加強壓力容器防火防爆管理，加強對危險部位的監(jiān)控，科學記錄設備運行數據，及時分析并解決異常情況。
  8、制定應急預案并組織演練。一旦發(fā)生火災爆炸事故，企業(yè)要立即啟動應急預案，組織人員撤離。
 防雷擊
  夏季多雷雨，化工企業(yè)防雷擊壓力較大。化工企業(yè)一般建在海邊或靠近江河的地區(qū)，這些地區(qū)落雷頻率較高，化工企業(yè)有不少高大的生產裝置，周圍空曠，雷擊風險大。
  1、化工生產現(xiàn)場的設備和管道均應進行接地處理。金屬管道出入口、管道平行或交叉處、管道各連接處，應用導線跨接并使之接地。
  2、一些儲罐在雷雨季節(jié)易遭雷擊，應采用獨立避雷針保護。企業(yè)應組織人員對防雷裝置進行檢查，確保防雷裝置完好可用。
  3、儲罐的安全閥、排空口等部位是防雷擊重點。企業(yè)應做到日常檢查與定期檢查相結合，及時消除隱患。
  4、雷電產生的對地電壓或二次反擊放電，可能對人體造成電擊。企業(yè)應增強作業(yè)人員的安全意識，促使作業(yè)人員掌握一定的防雷知識，嚴格按照規(guī)程作業(yè)。
  5、雷電活動時，作業(yè)人員不要在外逗留，應進入有防雷設施的建筑內躲避。在室內還要注意防范雷電侵入波的威脅，應遠離開關線、動力線、廣播線以及與其相連的各種設備等。
  防超溫超壓
  化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆等屬性，不少大型高危裝置和管網安置在室外。夏季日照時間長，陽光的暴曬可導致容器和管線內易燃易爆物品分解、氣化、發(fā)熱、膨脹加速，內部壓力加大。如不及時采取降溫等措施，裝置可能爆裂，嚴重時可引發(fā)爆炸事故。
  1、企業(yè)應對鍋爐、壓力容器的安全設施進行經常檢查，安全閥、壓力表、減壓閥、液位計、溫度計、快速切斷閥、噴淋設施等必須保持完好，且100%投用。
  2、常壓儲罐的儲量應嚴格控制在安全范圍內，嚴禁超裝。盛裝危險化學品的非敞開的桶、罐，不能裝滿，要留有10%～15%的空隙，避免盛裝的易燃液體因受熱膨脹而引起容器爆裂。
  3、對壓力容器，應平穩(wěn)操作。加熱或冷卻都應緩慢進行，避免壓力大幅波動。對停用的設備管線，要做好泄壓和吹掃工作。
  4、對易超溫超壓設備，如壓縮機、電氣設備等，應實施輪換工作制度或暫停作業(yè)等措施。
  5、企業(yè)應隨時掌握放空、泄壓系統(tǒng)的完好情況，對可能存在泄漏點的區(qū)域進行檢查，對高空放空點及可能出現(xiàn)的泄漏點進行重點監(jiān)控。
  6、主控室、儀表室、電氣設備操作間的室內溫度、通風情況應控制在正常狀態(tài)。
  7、企業(yè)應強化工藝管理，及時調整工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷生產。
  8、操作人員對換熱設備工況、冷卻水的運行情況以及溫度、液位、壓力的非正常變化等要密切關注，加大巡檢力度。
  防泄漏
  化工企業(yè)生產過程復雜，設備管道種類和數量多，違規(guī)操作、使用不當、設備失效等情況可造成易燃易爆、有毒有害物質泄漏。泄漏是引發(fā)化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因。
  1、化工企業(yè)應配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員，編制泄漏檢測與維修計劃，通過預防性、周期性的檢測，發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理。
  2、新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準要求。壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。
  3、涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)等。
  4、企業(yè)要根據逸散性泄漏檢測的有關標準、規(guī)范，定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位（如管道、設備、機泵等密封點）進行檢測。對發(fā)生泄漏的設備，要及時維修或更換。
  5、作業(yè)人員要嚴格按規(guī)程操作，避免工藝參數大波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要控制降溫速度，對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。
  6、新員工接受泄漏管理培訓后方能上崗。工藝、設備發(fā)生變更時，要及時對相關人員進行培訓。
  防中毒
  化工企業(yè)的生產原料大多具有毒性或腐蝕性，人體接觸有毒物質或吸入揮發(fā)性氣體后，可導致中毒、肌體損傷等。尤其是在夏季，有毒有害物質揮發(fā)速度加快，氣體擴散速度加快，人們衣著單薄，易出汗，有毒有害物質還可能通過毛孔進入人體，造成中毒。
  1、企業(yè)應向員工告知各類化學物質的性質、危害及應急處置方法，在作業(yè)現(xiàn)場設置提示牌。
  2、合理使用各類通風、凈化設施，降低作業(yè)現(xiàn)場的有毒有害物質濃度，定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的有毒有害物質濃度，保證濃度在國家相關標準允許的范圍內。
  3、企業(yè)應增強員工的安全意識，為員工配備個人防護用品。員工進入作業(yè)區(qū)域時，要戴防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等。
  4、各崗位人員應嚴格按照相關規(guī)程操作，值班人員和工段長應加強巡檢。
  5、凡需進入塔（罐）等容器內的，作業(yè)人員必須辦理作業(yè)證，作業(yè)場所的氧含量和有毒有害物質濃度經檢測合格后，方可進行作業(yè)。
  6、裝卸物料時，應注意溫度變化，不要在溫度較高、陽光直射的情況下裝卸，人員應站在上風口裝卸，防止中毒。
  7、當有毒有害物質濺到身上時，作業(yè)人員應立即處理，并換上干凈的衣服，嚴重時應到醫(yī)院接受治療。
  8、對于急性中毒者，應將其移至通風處，除去受污染的衣服、鞋、襪等，徹底清洗其眼、耳、皮膚等受污染處，防止有毒有害物質進入體內。
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